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            服务区污水处理设备

            产品时间:2018-10-10

            简要描述:

            潍坊鲁盛是一家专业生产服务区污水处理设备的公司,A/0工艺:Liu运用生物活化膜污泥混合系统去除氨氮,去除率达94%~99.9%。COD去除率为80%~95%。厌氧一好氧生物脱氮工艺中,硝化菌和反硝化菌交替处于被抑制状态,不能高效地发挥作用。

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            服务区污水处理设备

            我公司生产的服务区污水处理设备生物处理技术
               水源水生物处理技术的本质是水体天然净化的人工化,通过微生物的降解,去除水源水中包括腐殖酸在内的可生物降解的有机物及可能在加氯后致突变物质的前驱物和NH3—N,NO2—等污染物,再通过改进的传统工艺的处理,使水源水水质大幅度提高。常用方法有生物滤池、生物转盘、生物流化床,生物接触氧化池和生物活性炭滤池。这些处理技术可有效去除有机碳及消毒副产物的前体物,并可大幅度的降低NH3—N,对铁、锰、酚、浊度、色、嗅、味均有较好的去除效果,费用较低,可完全代替预氯化。
             塔式生物滤池
                轻质滤料的开发与采用,为塔式生物滤池的应用创造了条件。生物塔滤增加了滤池高度,分层放置填料,通风良好克服了普通生物滤池(非曝气)溶解氧不足的缺陷。国外广泛采用塑料材质大孔径波纹孔板滤料,我国常采用环氧树脂固化玻璃钢蜂窝填料。塔式生物滤池的净化作用也是通过填料表面的生物膜的新陈代谢活动来实现的。塔式滤池的优点是负荷高、产水量大、占地面积小,击负荷水量和水质的突变适应性较强。缺点是动力消耗较大,基建投资高,运行管理不便。


            生物转盘反应器
                生物转盘在污水处理中已广泛采用,目前在给水处理领域,对某些污染程度较为严重的微污染水进行了一些研究。日本、我国台湾地区以及国内学者的试验研究表明,采用生物转盘预处理在适宜水力负荷下改善微污染水水质是有效的。
                生物转盘的特点表现为,生物膜能够周期的运行于空气与水相两者之中,微生物能直接从大气中吸收需要的氧气(减少了溶液中氧传质的困难性),使生物过程更为有利的进行。转盘上生物膜生长面积大,生物量丰富,不存在类似于生物滤池的堵塞情况,有较好的耐冲击负荷的能力,脱落膜易于清理处置。但存在的不足是生物氧化接触时间较长,构筑物占地面积大,盘片价格较贵,基建投资高。
            生物膨胀床与流化床
                生物膨胀床是介于固定床和流化床之间的一种过渡状态,流化床中的填料随水、气流的上升流速的增加而逐渐由固定床经膨胀床最后成为流化床。生物膨胀床与流化床通过选用适度规格粒径(约为0.2~1.0mm)的生物载体,如砂、焦碳、活性炭、陶粒等,采用气、水同向混合自下而上,使载体保持适度膨胀或流化的运转状态。

            与固定床相比,从两个方面强化了生物处理过程:一方面,载体粒径变小,比表面积增大,单位溶剂的比表面积可达到2000~3000m2/m3,这大大提高了单位生物池的生物量。另一方面,由于颗粒在反应器中处于自由运动(膨胀或流化)状态,避免了生物滤池的堵塞现象,提高了水与生物颗粒的接触机会;同时可采用控制膨胀率的办法来控制水流紊动对生物颗粒表面的剪力水平,进而控制填料上生物膜的厚度,有利于形成均匀、致密、厚度较薄且活性较高的生物膜。这些都大大的强化了水中可生物降解基质向生物膜内的传递过程,使生物膨胀床、流化床的单位容积的基质降解速率得到提高。生物膨胀床、流化床含有活性高的较大生物量,处理水力负荷增大,并保证出水水质良好。
                采用生物膨胀床与流化床,可解决固定填料床中常出现的堵塞问题,进一步提高净化效率,且占地面积少。但由于保持膨胀或流化状态,消耗的动力费用较高,且维护管理复杂,尤其是当池体比较大的情况,如一旦停止运行,再启动很困难,运行中水力学条件难以控制等。在运行过程中还存在流化介质跑料现象,其工程应用还很少见。
            在普通生化处理技术上发展起来的。利用一些专性细菌实现氮形式的转化,最终转化成无害的氮气。目前对焦化废水生物脱氮的研究主要集中于缺氧/好氧(A/O)、厌氧一缺氧/好氧(A—A/O)和序批式间歇反应器(SBR)工艺。
            ①A/0工艺:Liu运用生物活化膜污泥混合系统去除氨氮,去除率达94%~99.9%。COD去除率为80%~95%。厌氧一好氧生物脱氮工艺中,硝化菌和反硝化菌交替处于被抑制状态,不能高效地发挥作用。针对这一问题并结合焦化废水特点,余兆祥等人开发了A/O固定生物膜系统处理焦化废水.且A段和0段都采用了这一技术.在反应装置中填充填料。结果表明最高氨氮去除率(99.89%)出现在进水碳氮质量比为5、回流比为2的操作条件下。
            ②A—A/O工艺:由于焦化废水中所含的有机物在好氧条件下较难被微生物降解.经过厌氧处理可改变其化学结构.为缺氧反应器中的反硝化反应提供高质量的碳源,减弱有毒化合物对好氧反应器中硝化菌的毒害和抑制作。与A/O工艺相比,可节省碳源40%,宝钢化工公司将运行成本从6元/m’降到4元/m。李咏梅用A—A/O生物膜法对上海焦化厂废水进行处理。结果表明,当进水COD、氨氮的质量浓度分别为600~1000、200~280mg/L时.为同时达到较好的去除有机物和脱氮效果,系统的HRT至少应为34.5h,混合液回流比为4.0~5.0,好氧段pH值应保持在7.8~8.0,出水剩余碱度在100~200mg/L。在缺氧段中需加入甲醇作为外加碳源,甲醇与硝酸氮的质量比以2.58:1为宜。

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